1、為避免因為法蘭管件加溫而造成睛間浸蝕，電焊焊接電流量不適合很大，比碳鋼焊條較少20%上下，電孤不適合太長，虛梁快冷，以窄焊縫為宜。

　　2、焊絲應用時要維持干躁，鈦鈣型應經150℃干躁1小時，低a氫型應經200-250℃干躁1小時(不可以重復風干，不然焊芯非常容易裂開脫落)，避免焊絲焊芯沾油以及它臟污，以防導致焊接提升碳含量和危害焊接件品質。

　　3、法蘭管件電焊焊接時，遭受反復加溫溶解滲碳體，減少耐蝕性和物理性能。

　　4、鉻法蘭管件焊后壞死性美國標準法蘭很大，非常容易造成裂痕。若選用同種類的鉻不銹鋼焊絲(G202、G207)電焊焊接，務必開展300℃之上的加熱和焊后700℃上下的緩冷暴力。若焊接件不可以開展焊后熱處理，則應取用不銹鋼法蘭管材焊絲(A107、A207)。

　　5、法蘭管件，為改進耐腐蝕性能及電焊焊接性而適度提升適當可靠性原素Ti、Nb、Mo等，電焊焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。選用同種類的鉻不銹鋼法蘭焊絲(G302、G307)時，應開展200℃之上的加熱和焊后800℃上下的淬火解決。若焊接件不可以開展調質處理，則應取用不銹鋼法蘭管材焊絲(A107、A207)。

　　6、法蘭管件,對接焊法蘭焊絲具備優良耐蝕性和抗氧化，廣泛運用于化工廠、有機肥、原油、診療機械設備制造。