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鍍鋅鋼管的焊接小訣竅,你知道多少?
- 2020-09-08-

  鍍鋅鋼管,它擁有耐蝕性能和使用期長的雙向優勢,而且價錢相對較為便宜,因此如今它的利用率也是愈來愈高了,可是有的使用人在焊接鍍鋅管時不留意,造成了一些多余的不便,那麼鍍鋅管在焊接時都應當留意什么難題呢?

  一、前提條件是要打磨拋光

  務必把焊接處的鍍鋅層打磨拋光掉,不然會造成汽泡、砂眼、假焊等。還會繼續使焊縫變脆,剛度降低。

  二、鍍鋅鋼的焊接特性

  鍍鋅鋼一般是在高碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,熔點908°C上下。在焊接中,鋅熔化成液體浮在溶池表層或在焊縫根處部位。鋅在鐵中具備很大固質量摩爾濃度,鋅液體會沿位錯深層次腐蝕焊縫金屬材料,低溶點鋅產生“液體金屬老化”。另外,鋅與鐵可產生金屬材料間延性化學物質,這種延性相使焊縫金屬材料塑性變形減少,在拉應力功效下而造成裂痕。假如焊接角焊縫,尤其是T形連接頭的角焊縫最非常容易造成透過裂痕。鍍鋅鋼焊接時,坡口表層及邊沿處的鋅層,在電孤熱功效下,造成空氣氧化、熔化、揮發以致揮傳出乳白色粉塵和蒸氣,非常容易造成焊縫出氣孔。因為空氣氧化而產生的ZnO,其溶點較高,約1800°C之上,若在焊接全過程中主要參數偏小,將造成ZnO焊瘤,另外。因為Zn變成除氧劑。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低溶點金屬氧化物焊瘤。次之,因為鋅的揮發,揮傳出很多的乳白色粉塵,對身體有刺激性、損害功效,因而,務必把焊接處的鍍鋅層打磨拋光解決掉。

  三、焊接加工工藝操縱

  鍍鋅鋼的焊接前提前準備與一般的高碳鋼是同樣的,必須留意的是要用心解決好坡口規格和周邊的鍍鋅層。為了更好地熔透,坡口規格要適度,一般60~65°,要留出一定的空隙,一般為1.5~2.5毫米;為了更好地降低鋅對焊縫的滲入,在焊以前,可將坡口內的鍍鋅層消除之后再焊。

  在具體工作上,選用了集中化打坡口,沒留鈍邊加工工藝開展集中控制系統,雙層焊接加工工藝,降低了未熔透的概率。焊絲應依據鍍鋅剛管的常規材料采用,一般高碳鋼因為考慮到易可操作性,采用J422比較廣泛。

  焊接技巧:在焊雙層焊的第一層焊縫時,盡可能使鋅層熔化并使之氣化、揮發而逸出焊縫,可大大減少液體鋅留到焊縫中。在焊角焊縫時,一樣在第一層盡可能使鋅層熔化并使之氣化、揮發而逸出焊縫,其方式是先將焊絲頂端往前移除約5~7mm上下,當使鋅層熔化后再返回原先部位再次往前焊接。再橫焊和立焊時,如采用短渣焊絲如J427,錯口趨向會不大;假如選用前后左右來回運條技術性,更能夠獲得無缺點的焊接品質。

 

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