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無縫鋼管是如何生產的?
- 2020-10-27-

  無縫鋼管是由整根圓鋼穿孔,表面無焊縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫鋼管可分為熱軋無縫鋼管、冷軋無縫鋼管、冷拉無縫鋼管、擠壓無縫鋼管和頂管。無縫鋼管根據截面形狀分為圓形和異形管,異形管有方形、橢圓形、三角形、六邊形、瓜子形、星形和翅片管形等多種復雜形狀。最大直徑900mm,最小直徑4mm。根據用途的不同,有厚壁無縫鋼管和薄壁無縫鋼管。

  無縫鋼管生產技術;

  (1)熱軋無縫鋼管主要生產工藝(△主要檢驗工藝):

  管坯準備和檢驗△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定徑(減徑)→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺架檢驗)→入庫。

 ?、诶滠?拉)無縫鋼管的主要生產工藝:

  坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拉拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗。

  無縫鋼管的一般生產工藝可分為冷拔和熱軋。冷軋無縫鋼管的生產工藝一般比熱軋復雜。管坯先三輥軋制,擠壓后進行定徑試驗。如果表面沒有反應裂紋,則用切割機將圓管切割成一米左右的毛坯。然后進入退火工序,要用酸性液體進行酸洗。酸洗時,注意表面是否有大量氣泡。如果氣泡很多,鋼管質量達不到相應的標準。冷軋無縫鋼管在外觀上比熱軋無縫鋼管短,而且冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管小,但表面看起來比厚壁無縫鋼管光亮,表面沒有太多的粗糙度,口徑上也沒有太多的毛刺。

  熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般為熱軋,熱處理后交貨。熱軋無縫鋼管應由工作人員在質量檢驗后嚴格挑選,質量檢驗后在表面涂油,然后進行多次冷拔試驗,熱軋處理后進行穿孔試驗。如果穿孔直徑過大,應拉直并校正。矯直后,由輸送機輸送到探傷儀進行探傷實驗,最后貼上標簽,放入倉庫。

  圓管坯→加熱→穿孔→三輥交叉軋制、連續軋制或擠壓→剝管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫無縫鋼管是由鋼錠或實心管坯經穿孔,然后熱軋、冷軋或冷拉而成。無縫鋼管的規格以外徑×壁厚毫米表示。

  熱軋無縫鋼管一般外徑大于32mm,壁厚2.5-200mm;冷軋無縫鋼管外徑可達6mm,壁厚可達0.25mm薄壁管外徑可達5毫米,壁厚小于0.25毫米。冷軋比熱軋具有更高的尺寸精度。

  一般用途的無縫鋼管由高質量的碳結合鋼如10、20、30、35和45,低合金結構鋼如16Mn和5MnV,或組合鋼如40Cr、30CrMnSi、45Mn2和40MnB通過熱軋或冷軋制成。10、20等低碳鋼制成的無縫管主要用于流體輸送管道。由中碳鋼制成的無縫管,如45和40Cr,用于制造機械零件,如汽車和拖拉機的受力零件。一般來說,無縫鋼管應進行強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋或熱處理狀態交付;冷軋作為熱處理交付。

  熱軋顧名思義,溫度高,所以變形阻力小,可以實現大變形。以鋼板的軋制為例,連鑄坯厚度一般在230mm左右,經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板寬厚比小,對尺寸精度要求相對較低,不易出現形狀問題,主要控制凸度。對顯微組織的要求一般是通過控制軋制和冷卻來實現的,即控制終軋的初軋和終軋溫度,圓管毛坯→加熱→穿孔→鐓頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→毛坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

 

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