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6大角度教你正確選擇閥門!
- 2020-11-03-

  1、閥門的使用要求。

 ?、俑鶕Y構特點,嚴禁使用普通閘閥、球閥和截止閥進行調節。但在工藝設計中,一般用于調整。由于調整和使用,閥門密封長期處于節流狀態,油中的雜質沖洗密封,損壞密封面,導致關閉不嚴,或者閥門為了密封損壞的密封面,通過和開啟過多。

 ?、陂y門安裝位置不合理。當使用的介質含有雜質時,其前端沒有安裝過濾器或濾網,導致雜質進入閥門,對密封面造成損壞,或者雜質沉積在閥門底部,導致閥門關閉不嚴,造成泄漏。

  2.考慮到工藝要求。

  (1)對于腐蝕性介質,如果溫度和壓力不高,應盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力高,閥門可以內襯以節省貴金屬。選擇非金屬閥門時,仍應考慮經濟合理性。對于高粘度的介質,需要六個較小的閥組,應采用直流截止閥、閘閥、球閥和旋塞閥等六個較小的閥組。六組小閥門能耗少;當介質為氧氣或氨等特殊介質時,應選擇相應的氧氣專用閥或氨閥。

 ?、陔p流管道不宜選擇方向閥,應選擇無方向閥。例如煉油廠的重油管道停止運行后,需要用蒸汽對管道進行反向吹掃,以防止管道被重油凝固堵塞,所以這里不建議使用截止閥,因為在反向流入之前,容易腐蝕截止閥的密封面,影響閥門的效率,所以最好選擇閘閥。

 ?、蹖τ谝恍┯薪Y晶或沉淀的介質,不應選擇截止閥和閘閥,因為它們的密封面容易被結晶或沉淀磨損。因此,選擇球閥或旋塞閥更為合適;平板閘閥也是可選的,但夾套閥是首選。

 ?、茉陂l閥的選擇上,明桿單閘板比暗桿雙閘板更適合腐蝕性介質。單閘板適用于粘度高的介質;楔式雙剎車片對高溫和密封面變形的適應性優于楔式單剎車片,不存在因溫度變化而產生的卡澀現象,尤其優于剛性但不變形的剎車片。

 ?、蓁T鐵閥門可用于一半水和蒸汽道路上的閥門,但如果蒸汽在室外蒸汽管中停止,冷凝液會凍結,從而凍結閥門。因此,在寒冷地區,建議使用鑄鋼、低溫鋼或采取有效的保溫措施。

 ?、迣τ趧《净蚱渌kU性大的有害介質,應采用波紋管結構的閥門,以防止介質從填料中泄漏。

 ?、唛l閥、截止閥、球閥是使用最多的閥門,應綜合考慮選擇。閘閥輸送介質的循環能力強,能耗低,但安裝空間大。截止閥結構簡單,維護方便,但流動阻力大。球閥具有低流阻、快速啟閉的特點,但使用溫度有限。在石油產品等高粘度介質中,考慮到閘閥的強循環能力,大多選擇閘閥;在水和蒸汽管道上,由于使用截止閥,壓降不大,因此截止閥廣泛應用于水、蒸汽等介質管道,而球閥可以在使用條件允許的情況下使用。

  3.考慮到操作方便。

 ?、俅罂趶介y門和長距離、高海拔、高溫、高壓場合應選用電動和氣動閥門;易燃易爆場合應使用防爆裝置;為了安全和可靠,應該使用液壓和氣動裝置。

 ?、趯τ谛枰焖賳㈤]的閥門,應根據需要選擇蝶閥、球閥、旋塞閥或快速開啟閘閥,一般閘閥和截止閥不宜選擇。當操作空間有限時,不應使用明桿閘閥,而應使用暗桿閘閥,但蝶閥是最佳選擇。

  4.考慮到調節流量的準確性。

  當需要精確調節流量時,應選擇調節閥,當需要他的小流量精度時,應采用針閥或節流閥。當需要降低閥后壓力時,應采用減壓閥,并采用穩壓閥來保持閥后壓力的穩定。

  5.考慮到耐熱耐壓。

  鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼常用于高溫高壓介質。對于超高溫高壓介質,應考慮相應的鍛件。鍛件的綜合性能優于鑄件,耐熱耐壓性能也優于鑄件。

  6.考慮到可清洗性。

  在食品和生物工程的生產和運輸中,閥門對工藝管道的要求需要考慮介質的清潔度,這是一般閘閥和截止閥無法保證的??紤]到可清洗性,沒有一種閥門能與隔膜閥相比。(1)隔膜閥結構簡單,閥體和隔膜材料多樣,可廣泛應用于食品和生物工程領域,也適用于一些困難和危險的介質。

  a、只有閥體和隔膜與物料流接觸,其他部分都是隔離的,所以閥門完全可以用蒸汽滅菌。

  b,有自己的凈能力。

  c、在線維護。因此,隔膜閥已經成為食品和生物工程領域應用最廣泛的閥門。

 ?、诘组y。在嚴格的殺菌要求下,儲罐底部的排放閥選擇余地很小。在設備制造過程中,底閥直接放置在抗旱儲罐的底蓋上,這與通常在儲罐底部制作噴嘴,然后將閥門連接到噴嘴的方法有很大不同。當閥門關閉時,其閥芯與儲罐的內底齊平,有效消除了罐內死角,使罐內所有液體在發酵過程中充分混合。此外,特殊的蒸汽密封系統大大降低了產品污染的可能性。

 

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