閥門的外露，填充料處占的占比為較大 ，造成的緣故有：

　　1.填充料采用不對，不抗物質的浸蝕。不抗閥門的髙壓或真空泵、高溫或超低溫的應用

　　2.填充料安裝不對，存有著以小代大、螺旋式纏繞、連接頭欠佳、扭緊下松等缺點，填充料超出使用壽命，早已脆化，缺失延展性，閥懺精密度不高，有彎折、有浸蝕、有損壞等缺點，

　　3.填充料匝數不夠，旋蓋未蓋緊，旋蓋、地腳螺栓和別的構件毀壞，使旋蓋沒法卡緊。

　　4.實際操作不善，用力過猛等

　　5.旋蓋傾斜，旋蓋與閥座空隙過小或過大，導致閥座損壞，填充料毀壞。

　　防止和解決方案

　　1.應按工作狀況標準采用填充料的原材料和形式

　　2.按相關要求恰當安裝.填抖，盤根應逐圈放置卡緊，連接頭應成300或450

　　3.使用壽命太長、脆化、毀壞的填充料應立即拆換，

　　4.閥座彎折、損壞后應開展校直，修補。對毀壞比較嚴重的應予以拆換，

　　5.填充料應按照規定的匝數安裝，旋蓋應對稱性勻稱地把緊，壓套需有力矩空隙5mm之上。

　　6.對旋蓋、螺'栓、耳子等構件毀壞，應立即修補或拆換，

　　7.應遵循安全操作規程，除碰撞式手柄外，以均速一切正常能量實際操作

　　8.應勻稱對稱性扭緊旋蓋地腳螺栓，旋蓋與閥座空隙過小，盡可能擴大其空隙，旋蓋與閥座空隙過大，應予以拆換旋蓋。

碳鋼大小頭